回转窑加料期间的操作方法的介绍

回转窑加料期间必须特别注意系统风、煤、料和窑速之间的合理匹配。操作原则是先提风后加煤，先提窑速再加料。在这个前提下，窑驱动电流的变化主要体现在喂料量和窑速之间的相互关系。
    停窑期间，水泥厂一般对窑内结圈、结蛋或长厚窑皮都作了认真检查和清理。窑经预热升温，准备开始喂料前又已经连续运转一段时间。所以这时的窑驱动电流一般都非常平稳，中控窑CRT上显示的电流趋势图几乎成一直线。开始喂料后，加料和提窑速的依据是窑传动电流缓慢上升，表明窑内料量增加使回转窑扭矩加大。待窑传动电流曲线趋于平稳，这时应适当提高窑速。窑速加快，窑内物料负荷率下降，窑扭矩减小，传动电流曲线向下并慢慢趋于平稳，这时应适当增加喂料量，窑传动电流又开始上升。这样周而复始，喂料量越来越大，窑速也越来越快。喂料量在设计值80％以下时，每次加料幅度为设计值的5％左右，喂料量达80％以上时，每次加料幅度为设计值的2％左右。加料期间窑速应与喂料量同步偏高掌握。即：窑速：实际喂料量*3.0/设计产量生料量(单位为：r／min)，再适当加快一点。每次提窑速的幅度为：窑速在2．0r／min以下时，每次提0．2r／min；窑速在2．0r／min以上时，每次增加O．1r／min。这样，一般不会出现跑生料。窑在电流平直正常状态下运行时，倘若电流突然显著下降，则应适当降低窑速，待电流平稳并回升后再提窑速和加料。
 

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