煤粉碎石混烧石灰回转窑的工艺过程的介绍

传统混烧石灰回转窑主要是以块煤(块焦)作为主要燃料,石灰石粒度40mm以上,不然窑内没有好的透气性和均匀的热量致使石灰石达不到好煅烧因而影响石灰的产量和质量。而只用块煤(块焦)必然要产生大量煤粉焦粉成为下脚料,从而石灰生产成本相应提高。而煤粉碎石混烧石灰回转窑则可以降低石灰生产成本,提高了石灰厂经济效益。
    该石灰回转窑纷扰工艺原理、工艺设备及工艺过程：作为燃料煤粒度和燃烧速度及热能成反比，越小燃烧越快，热能发挥越充分，石灰石粒度和煅烧时间成正比，粒度小煅烧时间短。由此可实现煅烧快煤耗低产量高原燃料成本低。煤粉在窑前首先对进行破碎、筛分、整粒。（碎石则不须破碎）分别装入石灰石仓和粉煤仓，在仓下分别进行计量。计量后按一定顺序装入混合机混合，然后经斜桥料车提升窑顶装入受料斗再经旋转布料器均匀布入窑内。窑下鼓风机送入助燃风，石灰混合料在自重作用下经过预热带、燃烧带、冷却带完成全部煅烧经卸料机卸出窑外。

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